01#      變革工業(yè)資源配置模式

提升工業(yè)運(yùn)行效率

數(shù)字化可以優(yōu)化制造企業(yè)資源配置和運(yùn)行效率，在更深程度、更廣范圍、更高水平上推進(jìn)制造業(yè)深入發(fā)展。

一是在生產(chǎn)過(guò)程中引入數(shù)字化手段，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，減少生產(chǎn)浪費(fèi)和誤差，提高生產(chǎn)效率。例如，聯(lián)想在數(shù)字工廠中采用智能排產(chǎn)系統(tǒng)，模擬和預(yù)測(cè)生產(chǎn)資源調(diào)配，靈活響應(yīng)復(fù)雜多樣的生產(chǎn)加工需求，使排產(chǎn)耗時(shí)從6小時(shí)壓縮到1.5分鐘，產(chǎn)品交付效率提高20%以上。

二是利用數(shù)字技術(shù)打破企業(yè)信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各業(yè)務(wù)單元協(xié)同高效管理。例如，美的廣州南沙智慧工廠開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)后，推動(dòng)產(chǎn)銷存一體化運(yùn)作，產(chǎn)能從每月30萬(wàn)套提升至每月90余萬(wàn)套，還精簡(jiǎn)了工人數(shù)量，整體制造效率大幅提升。

三是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是將企業(yè)內(nèi)部資源在線化，也將產(chǎn)業(yè)鏈上下游全面融合，打造數(shù)字化供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，提升產(chǎn)業(yè)鏈整體運(yùn)行效率。致景科技推出智紡數(shù)智化系統(tǒng)，為紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有效支撐。其中，上游以“飛梭智紡”幫助傳統(tǒng)織廠、印染廠進(jìn)行數(shù)字化改造，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)紡織工廠開機(jī)率與生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)不同工廠之間的產(chǎn)能協(xié)調(diào)；中游通過(guò)“對(duì)布機(jī)器人”和成品布交易服務(wù)平臺(tái)“百布”聯(lián)動(dòng)，處理找布難問(wèn)題；下游通過(guò)數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)高仿真3D數(shù)字樣衣建模，提供從設(shè)計(jì)到推款的一站式服務(wù)。

02#      變革傳統(tǒng)企業(yè)商業(yè)模式

創(chuàng)造企業(yè)增值服務(wù)

數(shù)字化可以幫助制造企業(yè)開拓新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，創(chuàng)造新的商業(yè)價(jià)值。

一是為客戶提供全面解決方案，從銷售產(chǎn)品延伸到對(duì)外輸出數(shù)字化增值服務(wù)，實(shí)現(xiàn)軟硬結(jié)合的全方位創(chuàng)收。例如，在工程機(jī)械行業(yè)，不同于此前單純銷售機(jī)械產(chǎn)品的商業(yè)模式，現(xiàn)在要通過(guò)給機(jī)械產(chǎn)品裝上物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，在施工過(guò)程中感知施工環(huán)境，幫助客戶設(shè)計(jì)施工方案。與此同時(shí)，其付費(fèi)形式也發(fā)生相應(yīng)變革，企業(yè)此前通過(guò)銷售泵車來(lái)獲得收入，現(xiàn)在則按泵車每立方混凝土來(lái)收費(fèi)，把泵車價(jià)格、混凝土的價(jià)格、司機(jī)的費(fèi)用打包定價(jià)，售賣的是最終的施工效果。

二是將數(shù)據(jù)要素納入制造產(chǎn)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)集成的全生命周期，推動(dòng)其他生產(chǎn)要素重組，改變價(jià)值創(chuàng)造和傳遞的方式。例如，百度推出的自動(dòng)駕駛開放平臺(tái)Apollo，以網(wǎng)聯(lián)云平臺(tái)為數(shù)據(jù)聯(lián)結(jié)點(diǎn)，將車、路、人、云平臺(tái)有機(jī)結(jié)合在一起。不僅有效擴(kuò)大了車輛視距，避免感知盲區(qū)，還可以實(shí)現(xiàn)路側(cè)感知信息與高級(jí)別自動(dòng)駕駛的決策閉環(huán)，為交通參與者和管理者實(shí)現(xiàn)全局最優(yōu)的協(xié)同控制，達(dá)到“智慧的車”在“聰明的路”上安全有效行駛。

三是利用數(shù)字化重構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)圍繞生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的共享協(xié)同。澳拓美盛打造的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群共享制造示范項(xiàng)目，在生產(chǎn)、物流、云倉(cāng)等方面進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配和集中管理。通過(guò)共享制造平臺(tái)鏈接紡織產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)以及已初具規(guī)模且具有潛力的平臺(tái)企業(yè)，形成供給和消費(fèi)匹配的良性循環(huán)，構(gòu)建完整的共享制造的紡織制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)。除了紡織行業(yè)，機(jī)械設(shè)備、鋼材、家居、玻璃等行業(yè)也出現(xiàn)了類似的模式。例如，“五同同步帶共享工廠”面向長(zhǎng)三角地區(qū)的家電產(chǎn)業(yè)集群、機(jī)電產(chǎn)業(yè)集群，集中配置高端設(shè)備，確保共享工廠產(chǎn)能充足、產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬。根據(jù)共享訂單特征，實(shí)施生產(chǎn)流程再造，滿足各應(yīng)用場(chǎng)景下小批量、多規(guī)格、緊交期的產(chǎn)品供應(yīng)，助力產(chǎn)業(yè)集群中的企業(yè)釋放產(chǎn)能。

03#      變革傳統(tǒng)企業(yè)運(yùn)作模式

降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本

數(shù)字化有助于制造企業(yè)簡(jiǎn)化流程、減少人為錯(cuò)誤、避免重復(fù)工作，有效降低生產(chǎn)制造過(guò)程中的各類成本。

一是降低人工成本。例如，風(fēng)力發(fā)電葉片內(nèi)部密閉作業(yè)空間多，人員巡檢監(jiān)督任務(wù)重，由于內(nèi)部信息共享不及時(shí)，定位不準(zhǔn)確，容易造成巡檢人員工作重復(fù)。通過(guò)采用清研訊科的精益生產(chǎn)位置數(shù)據(jù)解決方案，洛陽(yáng)雙瑞風(fēng)電可以實(shí)時(shí)查看標(biāo)簽定位和巡檢路徑點(diǎn)位置，提高巡檢有效性和真實(shí)性。

二是降低庫(kù)存成本。三一重工采取MOM制造管理系統(tǒng)作為監(jiān)管手段后，變傳統(tǒng)“用庫(kù)存覆蓋市場(chǎng)”的模式為“快速反應(yīng)+柔性生產(chǎn)+適當(dāng)庫(kù)存”，在制品與產(chǎn)成品的庫(kù)存均大幅減少。

三是降低能源成本。位于深圳南山的一個(gè)千億級(jí)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，能耗成本高昂，每年僅公區(qū)的電費(fèi)支出便高達(dá)1000萬(wàn)元，引入數(shù)字化能碳管理系統(tǒng)后，通過(guò)精細(xì)化管理、異常損耗管理、分時(shí)電費(fèi)優(yōu)化、設(shè)備控制節(jié)能、數(shù)據(jù)分析報(bào)表等功能模塊，實(shí)現(xiàn)公區(qū)能耗下降10%，公區(qū)電損直降38%，每年能耗支出減少100萬(wàn)元。

四是降低原材料成本。對(duì)原材料等各項(xiàng)物資消耗品在訂貨批量和庫(kù)存儲(chǔ)備等各個(gè)方面實(shí)行嚴(yán)格控制，要按照適用、及時(shí)、齊備、經(jīng)濟(jì)的原則下達(dá)使用計(jì)劃，防止各種不必要的浪費(fèi)。例如，鋼易智企垂直于金屬加工行業(yè)，可以實(shí)現(xiàn)從原料購(gòu)置到成品完成入庫(kù)的全過(guò)程物料管理，減少約10%的生產(chǎn)成本。

04#      變革傳統(tǒng)企業(yè)創(chuàng)新模式

增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力

數(shù)字化可以提升制造企業(yè)配置資源和獲取信息的能力，為制造企業(yè)創(chuàng)新注入新的動(dòng)力。

一是數(shù)字技術(shù)比人更加勝任具有重復(fù)性、規(guī)律性的工作，能夠?qū)趧?dòng)者從危險(xiǎn)、繁重、枯燥的工作中解放出來(lái)，激發(fā)他們的創(chuàng)新潛力。一個(gè)典型的場(chǎng)景是工廠中的產(chǎn)品檢測(cè)環(huán)節(jié)。以金屬粉末注射成型產(chǎn)品制造商富馳高科為例，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢測(cè)點(diǎn)多，產(chǎn)品檢測(cè)耗時(shí)長(zhǎng)，在高峰期僅質(zhì)檢人員就需要1500人。應(yīng)用騰訊云智能工業(yè)AI質(zhì)檢技術(shù)，每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)檢時(shí)間僅需4秒。在這4秒內(nèi)，從80多個(gè)角度拍攝產(chǎn)品，并對(duì)這80多張圖片進(jìn)行處理，得出質(zhì)檢結(jié)果，釋放的95%的勞動(dòng)力可以轉(zhuǎn)而從事更加具有創(chuàng)造力的工作。

二是數(shù)字協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)可以匯集不同創(chuàng)新研發(fā)主體，有利于制造企業(yè)尋求更廣泛的創(chuàng)新合作關(guān)系，觸達(dá)更豐富的創(chuàng)新資源。天瑞集團(tuán)聯(lián)合天瑞水泥集團(tuán)有限公司、鄭州宇通礦用裝備有限公司等單位，形成聯(lián)合攻關(guān)小組，實(shí)現(xiàn)智慧礦山體系鏈的有效整合，真正體現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研用的“無(wú)縫銜接”。聯(lián)合合作的技術(shù)研究機(jī)制，突破了一系列關(guān)鍵技術(shù)，行業(yè)企業(yè)共同完成了智慧礦山項(xiàng)目建設(shè)工作。（完）

資訊來(lái)源：賽迪智庫(kù) 公眾號(hào)